Powstawanie popiołu cynkowego i żużla cynkowego, popiołu cynkowego i żużla cynkowego poważnie wpływa na jakość zanurzonej warstwy cynku i powoduje, że powłoka jest szorstka i wytwarza grudki cynku. Ponadto koszt kąpieli na gorącoCewka ze stali ocynkowanejjest znacznie zwiększona. Zwykle zużywa się 80-120kg cynku na 1t powlekanego przedmiotu. Jeśli popiół cynkowy i żużel cynkowy są poważne, zużycie cynku wyniesie nawet 140-200kg. Główną kontrolą węgla cynkowego jest kontrolowanie temperatury i zmniejszanie osadu spowodowanego utlenianiem powierzchni ciekłego cynku. Niektórzy krajowi producenci pokrywają piaskiem ogniotrwałym, popiołem węglowym itp. W innych krajach stosuje się kulki ceramiczne lub szklane o niskiej przewodności cieplnej, wysokich temperaturach topnienia, małym ciężarze właściwym i braku reakcji z płynnym cynkiem, co może zmniejszyć rozpraszanie ciepła i zapobiegać utlenianie. Załącznik.
Tworzący się żużel cynkowy w ciekłym cynku jest głównie stopem cynk-żelazo o wyjątkowo słabej płynności, powstającym, gdy zawartość żelaza rozpuszczonego w ciekłym cynku przekracza rozpuszczalność w tej temperaturze. Zawartość cynku w żużlu cynkowym może sięgać nawet 95 procent – klucz do wysokich kosztów cynku. Z krzywej rozpuszczalności żelaza w roztworze cynku widać, że ilość rozpuszczonego żelaza, to znaczy ilość utraty żelaza, jest różna w różnych temperaturach i różnych czasach utrzymywania. Przy około 500 stopniach utrata żelaza gwałtownie wzrasta wraz z czasem ogrzewania i utrzymywania, prawie w liniowej zależności. Poniżej lub powyżej zakresu od 480 do 510 stopni ubytek żelaza rośnie powoli z czasem. Dlatego ludzie będą mieli 480 ~ 510 stopni, znaną jako złośliwa strefa rozpuszczania. W tym zakresie temperatur ciecz cynkowa najpoważniej eroduje obrabiany przedmiot i garnek cynkowy, a utrata żelaza znacznie wzrasta, gdy temperatura przekracza 560 stopni. Gdy temperatura przekroczy 660 stopni, cynk niszczy osnowę żelaza, a żużel cynkowy gwałtownie wzrośnie. W rezultacie nie można wykonać poszycia. . Dlatego poszycie jest obecnie prowadzone w dwóch regionach stopnia 450-480 i stopnia 520-560 .
